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研究背景
在新能源汽車的線束線纜測試中，由于焊接點、鉚接點以及緊固件等接觸類電阻值普遍處于mΩ甚至μΩ的極低水平，這些微小電阻值對電流傳輸的效率和穩定性具有直接影響。因此，準確評估這些電阻值對于確保新能源汽車的安全運行和卓越性能至關重要。
（圖片來源于網絡）
為了滿足這一日益增長的市場需求，同惠電子創新推出了TH6XX系列模塊化線束線纜綜合測試系統。這一系統采用專有的μΩ級接觸電阻測量技術，確保了數百路，乃至數千路新能源線束線纜的品質和連接可靠性。
TH6XX系列作為同惠電子多年研發經驗的集大成者，采用了先進的四線式測量技術，擁有高達320-2560CH的測量通道數。無論是低至1μΩ的導通測試，還是高達AC2000V/DC3000V的耐壓測試，TH6XX系列都能輕松勝任。
TH6XX系列適用于新能源汽車電池FPC、集成母排焊接電阻CCS、汽車PDU、高壓線纜、線束品質及連接可靠性檢驗。
無論是焊接點、鉚接點還是緊固件等接觸類電阻，TH6XX系列都能提供精確的測量。
TH6XX系列強大特點
一、μΩ級接觸電阻測量穩定度
焊接點、鉚接點、緊固件等接觸類電阻值很低，通常為mΩ甚至μΩ級別，常規線束測試采用的恒壓法或者小電流恒流法難以達到理想的測量分辨率和測試精度。
TH6XX系列憑借公司多年微弱信號測試技術積累，采用專有的μΩ級接觸電阻測量技術，保證μΩ級別微小接觸電阻測試穩定、可靠，重復性高：
（一）采用DC恒流測試方法，將恒流源電流提高至1A；
（二）采用四線式測量技術，有效消除測試引線電阻壓降帶來的測試誤差；
（三）支持快速短路清零，最小測試分辨率穩定可達1μΩ；
（四）在微小電阻測試時，測試連接系統存在數μV至數十μV的金屬接觸熱電勢，且該熱電勢隨系統和外界環境溫度不斷變化。
因此，消除熱電勢影響成為系統穩定測量的主要因素。本系統可快速、可靠地消除接觸熱電勢的影響，保證μΩ級接觸電阻的穩定測量。
二、多項專利技術
A. ms級高速短斷路測試判斷（專利號：201210021127.2）
傳統的短斷路測試方法往往面臨著效率瓶頸。在一個擁有數千條線路的系統中，如果每條線路都需要逐一進行測試，那么測試的時間將會非常漫長。這不僅影響了生產效率，還可能導致測試成本的增加。
為了解決這一問題， TH6XX系列模塊化線束線纜綜合測試系統中創新研發了ms級高速短斷路測試判斷技術。
這項技術的核心思想是將整個測試過程進行二分處理，通過智能算法和高效的硬件支持，將測試時間大大縮短。能夠準確檢測出線路中的短路和斷路情況，確保線束的質量和使用安全性。
B. 高低壓分離，范圍更寬、精度更高的絕緣電阻測試（專利號：202310166151.3）
線束測試時，涉及短斷路、導通、元器件、交流阻抗、耐壓、絕緣等參數的測試，不同參數測量技術不同，各種高低壓、交直流信號相互干擾，將嚴重影響通道間絕緣性能并降低絕緣測試穩定性及測試范圍。
TH6XX系列采用高低壓分離專利技術，將高低壓、高低頻信號相互隔離，有效解決了通道間相互干擾的關鍵技術難題，將儀器自身絕緣阻抗提高到100GΩ，從而使絕緣電阻測試范圍達到了1GΩ以上。
C. 多種高壓測量技術，保證系統高效測試（專利號：201810815965.4）
TH6XX系列產品內置二分法、一對其他、自動測試、所有對地、產品分組等多種高壓測試方法，在保證測試結果準確的情況下，極大的提升系統測試效率。
三、接觸檢查功能
在線束系統、電池焊點等生產測試時，測試點數量規模龐大，多達幾百乃至數千個測試點，測試線連接發生故障時，故障排除將是非常艱巨的任務。
由于測試頻繁，測試線、工裝、模具等與被測件的測試點會產生接觸不良狀況，一旦出現接觸不良，器件參數、耐壓絕緣等不良品可能會被判定為合格，尤其在自動測試過程中，若無實時測試線接觸檢查，一旦出現上述接觸不良情況，會產生批量產品誤判，從而造成重大產品質量事故。
TH6XX系列產品配置了實時高效的硬件測試線接觸檢查功能，可將測試線接觸不良導致的隱患提前排除，保障系統可靠測試、提高用戶測試效率。
總的來說，TH6XX系列模塊化線束線纜綜合測試系統以其卓越的性能和創新的技術，為新能源汽車行業的線材測試帶來了全新的解決方案。
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