1)選擇成品絲的原料:碳0.15-0.20%，硅0.03-0.10%，錳0.30-0.90%，磷0.015-0.030%，硫0.017-0.035%；

　　2)用矯直機(jī)將成品線材矯直，然后將成品線材剪切成圓柱形坯料，將圓柱形坯料放入軋輥中，鈍化圓柱形坯料的邊角，然后進(jìn)行冷鐓，得到預(yù)制直線導(dǎo)軌球；

　　3)對(duì)預(yù)制直線導(dǎo)軌球進(jìn)行球化退火處理:以12℃/min的升溫速率將預(yù)制直線導(dǎo)軌球加熱至400~450℃，保溫0.5~1h，然后以8℃/min的升溫速率將預(yù)制直線導(dǎo)軌球加熱至850~900℃，保溫3~4h，然后冷卻至500℃，出爐，空冷至室溫；

　　4)將預(yù)制直線導(dǎo)軌球再次淬火:將預(yù)制直線導(dǎo)軌球加熱至800-850℃保持1小時(shí)，然后加熱至970-1020℃保持2小時(shí)，然后將預(yù)制直線導(dǎo)軌球放入40-60℃的水中淬火，直至預(yù)制直線導(dǎo)軌球表面溫度達(dá)到300-350℃，然后放入30-50℃的機(jī)油中，直至預(yù)制直線導(dǎo)軌球表面溫度達(dá)到300-350℃。

　　5)預(yù)制直線導(dǎo)軌球再次回火:將預(yù)制直線導(dǎo)軌球在150-200℃下回火，回火介質(zhì)為油，回火時(shí)間為2-3小時(shí)；

　　6)將預(yù)制直線導(dǎo)軌球放入研磨機(jī)中，加入研磨液進(jìn)行di一次研磨，研磨液包括粒徑小于等于0.1μm的油和金剛砂，然后取出預(yù)制直線導(dǎo)軌球再次放入研磨機(jī)中，加入潤(rùn)滑冷卻液進(jìn)行第二次研磨，Z終得到精磨直線導(dǎo)軌球；

　　7)對(duì)細(xì)磨直線導(dǎo)軌球進(jìn)行二次回火處理，回火溫度為150-200℃，回火介質(zhì)為空氣，回火時(shí)間為6-7小時(shí)；

　　8)清洗細(xì)磨直線導(dǎo)軌球，得到成品。